電子電鍍光學玻璃工業(yè)線切割純水處理設備
五金、電鍍、噴涂行業(yè)水處理系統(tǒng)

涂裝電鍍純水設備

主要用途：

電鍍、玻璃鍍膜用水；超聲波清洗用水；汽車家電表面涂裝用水。

工藝流程：

1.電鍍行業(yè)用電鍍純水概述

電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水;另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預處理超濾，反滲透(RO)，離子交換，EDI設備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質(zhì)的要求。

2.制備電鍍純水的工藝流程

電鍍純水的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換方式，其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器中間→水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)混合器→二級反滲透→（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI→水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

3.電鍍純水設備特點

電鍍純水設備傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工.我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結合最新的膜分離技術，采用低壓反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結合用來制備電鍍超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低，運行可靠。與最新工藝相比具有造價低反滲透工藝技術安全可靠。

4.電鍍純水機應用領域

•電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅)等用純水、玻璃鍍膜用電鍍超純水

•超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學鍍、電泳用純水或超純水

•汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水或超純水

電子清洗電鍍工業(yè)高純水制備的典型工藝流程：

　　　預處理系統(tǒng)－反滲透系統(tǒng)－中間水箱－粗混合床－精混合床－純水箱－純水泵－紫外線殺菌器－拋光混床－精密過濾器－用水對象（≥18MΩ.CM）(傳統(tǒng)工藝)

　　　預處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－拋光混床－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象（≥18MΩ.CM）(最新工藝)

　　　預處理－一級反滲透－加藥機（PH調(diào)節(jié)）－中間水箱－第二級反滲透（正電荷反滲膜）－純水箱－純水泵－EDI裝置－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象（≥17MΩ.CM）(最新工藝)

　　預處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象（≥15MΩ.CM）(最新工藝)

　　　預處理系統(tǒng)－反滲透系統(tǒng)－中間水箱－純水泵－粗混合床－精混合床－紫外線殺菌器－精密過濾器－用水對象（≥15MΩ.CM）(傳統(tǒng)工藝)