一.超濾進水條件：

濁度≤30NTU

COD≤250ppm

水溫：4-40℃ ，要求控制水溫在 40℃ 以下。

不得含有帶正電的大分子有機物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。

不得含有游離態(tài)的油以及超過 0.5ppm 的乳化態(tài)的油。

不得含有膜組件材質(zhì)不耐受的其它溶質(zhì)。

2. 膜組件性能參數(shù)：

膜材料：PES+PVP

切割分子量：150000Daton

外殼材質(zhì)：PVC

密封材料： PU 樹脂

纖維尺寸（內(nèi)徑）: 0.8mm

組件尺寸（外徑/長度）： 8”組件（φ220X1537mm）

有效膜面積（按纖維內(nèi)徑計）：55m2

3. 超濾裝置技術(shù)參數(shù)：

超濾裝置數(shù)量：2套

控制：自動

結(jié)構(gòu)型式：立式安裝（29 支膜組件/套，共 58 支膜組件）

過濾方式：內(nèi)壓式

操作方式：錯流循環(huán)過濾

預過濾： 100um 自清洗過濾器

產(chǎn)水流量：2X85m3/h

水力清洗的正沖流量： 88m3/h
水力清洗的氣擦洗空氣流量： 290Nm3/h

水力清洗的反洗流量：398m3/h

CEB 投藥流量： 199m3/h

PH 值范圍： 2～12

最大操作壓力： 0.3Mpa一般應控制在 0.2Mpa 之內(nèi)。

最大水力清洗的反洗壓差： 0.3 Mpa，一般應控制在 0.25Mpa 之內(nèi)。

運行壓差（TMP）：， ≤0.1Mpa，一般應控制在 0.08Mpa 之內(nèi)。

4. 超濾裝置水力清洗操作參數(shù)：

水力清洗（HC）：

水力清洗步序：向下正沖（15sec）→向上正沖（15sec）→向上正沖+氣擦洗（10sec）→向上正沖+反洗（25sec）→向上正沖（10sec）/返回過濾（不含泵的啟停和閥門開關(guān)時間）。

流量要求：正沖流量 88m3/h，反洗流量 398 m3/h，氣擦洗流量 290Nm3/h

水力清洗周期（運行時間）：35min（HC 周期可根據(jù)超濾運行狀況，在 25-35min 內(nèi)選擇）。水力清洗時間：共計約 60sec。

5. 化學加強水力清洗（CEB）：共約 26min

(1) CEB 中的第一次水力清洗時間：60sec（向上正沖+反洗后不進行向上正沖的步序，反洗泵不停）

(2) 投藥時間（NaOCl+NaOH）：60sec

(3) 浸泡時間： 10min （可以根據(jù) CEB 的效果，在 10-20min 間作出調(diào)整： CEB 效果好，可按 10min； CEB 效果不好，可按 15min 或 20min）。

(4) CEB 漂洗（反洗）時間：50sec

(5) 投藥時間（HCl）：60sec

(6) 浸泡時間： 10min （可以根據(jù) CEB 的效果，在 10-20min 間作出調(diào)整： CEB 效果好，可按 10min； CEB 效果不好，可按 15min 或 20min）。

(7) CEB 漂洗（反洗）時間：70sec

6. 化學加強反洗（CEB）周期：超濾 CEB 分為 CEB1A(堿+次氯酸鈉洗)和 CEB1B(酸洗)。 CEB 周期：1 次/20 次過濾（可以根據(jù)情況修改，CEB 效果良好，可提高過濾次數(shù)；CEB 效果不佳，可降低過濾次數(shù)至 15 次）。

7. 人工化學清洗時間：

現(xiàn)定為 6 個月進行一次（可根據(jù)現(xiàn)場情況在 1－12 月內(nèi)調(diào)整，判斷依據(jù)見本說明 “6 超濾清洗”）。

超濾操作步序見如下列表。

2 超濾操作注意要點

(1) 超濾“投運”后，應在“過濾”、“水力清洗 HC”、 “化學加強反洗 CEB”之間切換。即超濾在“過濾”、 “HC”之間循環(huán)進行 20 次后，進行 1 次 CEB。

(2) 兩套超濾同時運行，當一套超濾到達“HC”或“CEB”時，另一套正在進行”HC”或”CEB”，后一套退出運行至“備用”狀態(tài)，等待。浸泡不影響另一套超濾進行 HC 或 CEB。

(3) 超濾到達“HC”或“CEB”，此時超濾產(chǎn)水箱液位不足以進行”HC”或”CEB”時，超濾繼續(xù)強制運行；待滿足液位條件后進行“HC”或“CEB”。如果在“HC”或“CEB”的過程中出現(xiàn)超濾產(chǎn)水箱低液位，該超濾“HC”或“CEB”中斷，待超濾產(chǎn)水箱液位到達低液位后，未完成“HC”或“CEB”程序的超濾從中斷點繼續(xù)進行“HC”或“CEB”。

(4) 超濾進行操作時，應先開啟相應的閥門，得到閥門開啟的確認后，才能啟動泵；應先停運相應的泵，得到泵停運的確認后，才能關(guān)閉相應的閥門。泵停運后，應立即關(guān)閉相應的閥門，以防超濾內(nèi)部因缺水導致虹吸進氣。

(5) 泵的啟動和停運，應采用變頻器或軟啟動器啟動，防止水錘。

(6) 超濾進水和產(chǎn)水管頂部有機械式排氣閥，排氣閥下方有手動球閥，該手動球閥應在超濾裝置運行時開啟。

(7) 必須完整記錄超濾的運行數(shù)據(jù)，以便于可以及時追蹤超濾出現(xiàn)的污堵。

3 超濾運行數(shù)據(jù) 超濾的運行數(shù)據(jù)包括超濾的進水壓力、產(chǎn)水壓力、TMP（進水壓力-產(chǎn)水壓力）、流量、進水溫度、 HC 正沖流量、HC 正沖壓力、HC 氣擦洗流量、HC 氣擦洗壓力、HC 反洗流量、HC 反洗壓力、 CEB 浸泡時 NaOCl、NaOH 和 HCl 濃度（粗體字部分為關(guān)鍵數(shù)據(jù)）。分析上述運行操作數(shù)據(jù)，可以判斷超慮運行情況以及污染的程度。超濾初期的進/出水壓力可能隨著過濾時間的增加會發(fā)生變化，排除污堵的原因外，管道、取樣管內(nèi)的空氣會明顯影響壓力數(shù)據(jù)。TMP 值可以真實記錄超濾的運行狀態(tài)。投運初期的超濾，膜沒有任何的污堵，可以作為此后超濾污堵判斷的標準，經(jīng)過清洗后的超濾，也可以以清洗后的運行數(shù)據(jù)，作為此后膜污堵判斷的標準。

4 超濾 CEB 藥劑要求

酸：酸為工業(yè)級鹽酸（25%），要求 CEB 浸泡時 pH 值達到 1.9-2.1，CEB 時定期檢測，以確保加酸量符合要求。

堿：工業(yè)級氫氧化鈉（25%），要求 CEB 浸泡時 pH 值達到 11.9-12.1，CEB 時定期檢測，以確保加堿量符合要求。

次氯酸鈉：工業(yè)級（9%），要求 CEB 時，與堿同時投加，濃度達到 180-220ppm，CEB 時定期檢測，以確保加次氯酸鈉量符合要求。

5 超濾化學清洗（CIP）超濾膜組件在使用運行過程中，膜表面會被它截留的各種雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細小的雜質(zhì)堵塞，使 TMP 增大。原水水質(zhì)的好壞，只能解決膜被污染速度和快慢的問題，而無法從根本上解決污染問題。即使預處理再徹底，水中極少數(shù)的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜受到污堵，CEB 可以有效地定期去除上述污染雜質(zhì)，但是，如果 CEB 藥劑浸泡濃度不夠，或者水質(zhì)發(fā) 生突然變化，而運行工藝沒有及時調(diào)整，均會因污染物在膜表面的堆積導致 TMP 的顯著增長，在此情況下需要進行化學循環(huán)清洗。 X-Flow Aquaflex HP 超濾膜的清洗，主要是指用化學藥劑，以比 CEB 浸泡更高的濃度、更長的浸泡和循環(huán)時間，連續(xù)多次人工清洗超濾膜。

5.1 超濾化學清洗判斷標準超濾的清洗要求的判斷標準，可按超濾運行的 TMP 為標準，如果按設計流量運行時的 TMP 超過 0.8bar（最大不超過 1bar）時，進行循環(huán)清洗；也可按清洗后超濾反洗壓差為基礎，當反洗壓差超過 2.5bar（最大不超過 3bar）時，進行循環(huán)清洗。每 6 月對超濾進行一次化學清洗，也是一種可以采用的清洗頻率，前提是壓差（TMP）在 6 個月中出現(xiàn)明顯上升。

5.2 超濾化學清洗前準備

(1) 分析進水水質(zhì)狀況，以利于判斷可能的污染物種類。

(2) 將裝置中的水排空，拆卸超濾膜，分析觀察內(nèi)部沉積的污染物種類，也可以作浸泡試驗，以利于選擇可能的有效清洗劑，膜重新安裝后充水排氣。

(3) 進行一次 CEB，去除膜表面的部分污染物。

(4) 確認清洗所需藥劑的種類和量滿足要求；確認超濾清洗箱水液位滿足超濾清洗所需；確認超濾清洗液排放可以正常進行。

(5) 準備進行 pH 值、活性余氯測定所需的條件，以便于超濾清洗時進行相關(guān)測定；準備對講機一對、秒表 1 個、人員至少 2 個。

5.3 超濾化學清洗步序建議如下的清洗步序：

(1) CIP 罐內(nèi)充水

(2) 打開CIP 連接管線使CIP 流程暢通（全開CIP 系統(tǒng)與UF 系統(tǒng)的連接手動閥）

(3) 將CIP 清洗劑以50lmh 的通量送入UF 系統(tǒng)，打開CIP 管線的排氣閥及超濾系統(tǒng)的排氣閥，確保清洗劑能夠充滿系統(tǒng)內(nèi)部

(4) 如果需要開啟加熱器，需要保持清洗水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，并且嚴禁溫度變化速度超過最大溫度變化速度限制

(5) 當清洗水溫度達到期望的溫度時，小心的把化學藥劑加入CIP 罐中

(6) 循環(huán)1-2 小時，增大清洗液的過膜通量能夠有效的提高清洗效果。為了達到這個效果有時會關(guān) 掉進水側(cè)濃水回流閥

(7) 循環(huán)完成，浸泡1-2小時后（時間允許可以浸泡整晚），再次循環(huán)1小時。排放掉清洗液至CIP 罐低低液位

(8) CIP 罐排污

(9) CIP 罐充水，保持水溫和清洗時清洗液的溫度相當，以防止系統(tǒng)溫度驟然劇變

(10) 用干凈的水沖洗系統(tǒng)，在清洗的過程中關(guān)閉濃水閥并且使沖洗通量不能小于10lmh，（最小為 CIP通量的40%）這對于沖掉產(chǎn)水側(cè)的清洗液來說是必須的

(11) 反洗UF 系統(tǒng)。如果UF 系統(tǒng)充滿的熱水與反洗水的溫差太大，反洗應該在系統(tǒng)溫度降低到合適的溫度再進行

(12) 水箱排污并清洗 CIP 水箱上述清洗步驟，需要根據(jù)實際的污染物種類，作出調(diào)整，包括清洗次數(shù)、浸泡時間等。一切以實際的清洗效果為準。NaOCl 的濃度不應超過 500ppm，NaOH 的 pH 不高于 13，HCl 的 pH 不低于 1，單次浸泡時間不應超過 10 小時，除非廠家建議。

6 超濾維護保養(yǎng)

6.1 外圍設備維護

(1) 加藥箱應及時補液，以防加藥泵不能正常吸液。

(2) 超濾給水泵、反洗泵、加藥泵應定期檢查和保養(yǎng)。

(3) 加藥泵的吸入口濾器，每 6 月清洗一次，每六個月檢查/清洗一次加藥泵的單向閥、隔膜。

(4) 定期檢測 CEB 的濃度（建議兩周檢測 1 次）。

(5) 定期檢查自清洗過濾器濾芯或碟片是否破損。

(6) 至關(guān)重要的是：超濾前的預處理系統(tǒng)（生化處理、物化處理和自清洗過濾器系統(tǒng)），應提供超濾完全的保護。如預處理系統(tǒng)運行不正常，則超濾受到污染的機率將大大提高。

6.2 超濾常規(guī)維護

(1) 每次停機進行一次超濾產(chǎn)水的反洗。

(2) 及時進行污染物的清洗。

(3) 及時根據(jù)超濾運行狀況，調(diào)整 CEB 的頻率。

6.3 短期停機維護

短期停機是指停運 1 周以內(nèi)。每天必須反洗 1 次，恢復運行時 CEB 一次。

6.4 長期停機維護停機超過 1 周，即為長期停機，要求進行封存。封存前要求進行 CEB 一次。并在清洗水箱中配置 1%的亞硫酸氫鈉保護液，借助清洗泵注入膜組件中進行封存。如果封存超過 1 月，則應排盡保護液，進行一次反洗后，重新進行封存。封存設備投運前，應進行一次 CEB。

6.5 超濾產(chǎn)水箱的定期清洗超濾 HC 和 CEB 過程中的反洗用水都取自產(chǎn)水箱，如產(chǎn)水箱受到污染（微生物、顆粒），則污染物因超濾的反洗而進入超濾內(nèi)部，造成可能的膜的污染。故應定期清洗超濾產(chǎn)水箱。

清洗要求：

(1) 應徹底清除箱體內(nèi)表面上的污染物，并清除出箱體，不得有殘留，特別是已從箱體內(nèi)表面上脫離的污染物。

(2) 清洗過程中，不得人為帶入污染物。

(3) 應沖洗箱體內(nèi)表面，并徹底排放箱內(nèi)底部積水。

(4) 人工清洗后，用 20ppm 的次氯酸鈉浸泡 2-4 小時，并徹底沖洗/排放。

7 超濾水質(zhì)檢測

(1) 超濾產(chǎn)水水質(zhì)以 SDI 為衡量標準，一般要求 SDI≤3。應定期檢測超濾產(chǎn)水的 SDI 值。 (2) 超濾產(chǎn)水 SDI 值出現(xiàn)異常時，應立即進行氣密性檢測，以確定是否存在漏氣的膜組件。 (3) 拆卸膜組件，檢查膜組件與端蓋之間的密封狀況，如密封圈老化，更換新密封圈。

(4) 排除密封問題，則應考慮采用膜組件的氣泡檢測，以確定膜組件可能出現(xiàn)的斷絲部位，并隔離斷絲。可與膜供應商或工程公司聯(lián)系進行上述操作。

8 超濾的故障檢修表