三、為保護高壓泵設備具有高低壓停止功能，當一級RO系統(tǒng)進水壓力低于0.05MPa時，或一級系統(tǒng)及二級系統(tǒng)的工作壓力超過1.6MPa斷電保護高壓泵及膜系統(tǒng)，并報警。報警器發(fā)出報警音，提示檢查高低壓力，檢查閥門、濾芯及泵的情況，排除后，按”低壓復位”按鈕后，系統(tǒng)方可重新啟動。

四、為保證產(chǎn)水水質(zhì)，系統(tǒng)設置不合格報警排放，當二級產(chǎn)水高于設定的產(chǎn)水電導率時，系統(tǒng)報警，并將不合格水排放。

五、為充分利用水資源，確保產(chǎn)水回收率，系統(tǒng)設置了回流管路。二級系統(tǒng)排放的濃水全部返回一級純水箱；二級不合格產(chǎn)水直接排放回一級純水箱。

六、注意觀察精密過濾器后的壓力表顯示，當精密過濾器濾芯堵塞時，進水壓力過低(<0.05MPa)，會導致設備自動停機，此時需要更換精密濾芯，保證進水水質(zhì)。

七、本設備具有動控制和手動控制，能在自動控制有故障的情況下進行人工監(jiān)測控制。

設備操作與運轉(zhuǎn)

1．注意事項

（1）啟動系統(tǒng)前首先檢查各個管路是否連接好，檢查各個閥門的開關(guān)位置，將調(diào)壓閥逆時針完全打開，機架面板上的自動/手動選擇開關(guān)置于中間停止位置，閉合總電源開關(guān)及各分項電源開關(guān)。

（2）多介質(zhì)過濾器和活性碳過濾器自動定期用自來水反復沖洗，具體設置詳見全自動控制器的說明。

（3）初次使用反滲透主機時，應在最初25~48小時的運轉(zhuǎn)中按制水流量確定的運行壓力為操作壓力，水溫以25℃為參考，以后運轉(zhuǎn)即以該壓力為標準進行調(diào)節(jié)。

（4）該制水流量是基于水溫25℃時設計的，而溫度每升（降）1℃，產(chǎn)水量則相應增（減）3%左右，因此在操作壓力一定時，由于溫度變化引起制水量的改變是完全正常的，請注意調(diào)節(jié)，但不管何時系統(tǒng)工作壓力不能超過1.6MPa。

（5）反滲透主機的壓力升降是一個緩慢的操作過程，切忌求快，否則會影響設備性能，降低膜元件的使用壽命。

（6）反滲透主機停機時間在48H以上時，要加注保護液。

（7）供水泵及純水泵均為一用一備，在正常運行時為輪流啟動運行，使用前需要將供水泵前后閥門及純水泵前后閥門打開。

2．RO操作程序

（1）準備工作：啟動一級RO系統(tǒng)前首先查看各個閥門位置，打開閥1、2、3，關(guān)閉閥4、5，將一級壓力調(diào)節(jié)閥手輪逆時針旋至完全打開。閥1、2在初次開機時確定進水流量以后就固定不動，不需要再調(diào)節(jié)；啟動二級RO系統(tǒng)前，打開閥6、8和一級純水箱出口閥，關(guān)閉閥7，將二級調(diào)壓閥手輪逆時針完全打開。

將“系統(tǒng)”開關(guān)置于“自動”位置，其他各開關(guān)置于“自動”位置，各清洗開關(guān)至于“停止”位置。

（2）一級RO系統(tǒng)

開機：將“一級系統(tǒng)”置于“啟動”位置，一級RO系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)，根據(jù)水箱液位狀況依次啟動進水閥、供水泵、高壓泵（詳見控制流程），首次啟動先無壓運行10分鐘左右，調(diào)節(jié)閥1、2，觀察一級濃水流量計，將進水流量調(diào)節(jié)到20T/h，將一級調(diào)壓閥手輪順時針緩慢轉(zhuǎn)動升壓（約5分鐘左右），使一級產(chǎn)水流量計讀數(shù)14T/h，純水會首先進入并充滿清洗箱，然后自動關(guān)閉清洗箱進水閥，將純水注入中間水箱，注意初次調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥時觀察流量計內(nèi)是否有過多的氣泡，需等氣泡消失后再繼續(xù)調(diào)節(jié)壓力。待一級RO系統(tǒng)運行狀態(tài)穩(wěn)定后，系統(tǒng)自動根據(jù)原水箱和中間水箱液位啟動停止，無需調(diào)節(jié)壓力。

停機：將一級調(diào)壓閥按逆時針方向緩慢轉(zhuǎn)動，用5分鐘左右的時間將壓力降為零，然后無壓運行數(shù)分種，將“一級系統(tǒng)”開關(guān)置于“停止”位置，一級系統(tǒng)停止運行。

（3）二級RO系統(tǒng)

開機：將“二級系統(tǒng)”開關(guān)置于“啟動”位置，二級系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)，根據(jù)水箱液位狀況啟動進水閥、高壓泵（見控制流程），觀察控制面板上的啟動信號，調(diào)節(jié)閥6，觀察二級濃水流量計，將二級進水流量調(diào)節(jié)到14T/h（二級進水流量確定后，閥6固定不動），首次啟動先無壓運行10分鐘左右，將二級調(diào)壓閥手輪順時針緩慢轉(zhuǎn)動升壓（約5分鐘左右），使二級產(chǎn)水流量計讀數(shù)11T/h，待系統(tǒng)運行狀態(tài)穩(wěn)定后，系統(tǒng)自動根據(jù)純水箱和原水箱液位啟動停止，無需調(diào)節(jié)壓力。

停機：將二級調(diào)壓閥按逆時針方向緩慢轉(zhuǎn)動，用5分鐘左右的時間將壓力降為零，然后無壓運行數(shù)分種，將“二級系統(tǒng)”開關(guān)置于“停止”位置，二級系統(tǒng)停止運行。

（4）回水設置

系統(tǒng)為了提高整套設備的回收率保證達到最佳產(chǎn)水量，設置了回水管路：

二級系統(tǒng)中，閥8為回水調(diào)節(jié)閥，由于二級RO系統(tǒng)的濃水水質(zhì)比較好，運行時，可將二級系統(tǒng)濃水全部回收，完全打開閥8，關(guān)閉閥7即可。

（5）控制流程：

◎ 當“系統(tǒng)”開關(guān)置于“自動”位置時，將“一級系統(tǒng)”開關(guān)置于“啟動”位置，PLC自動監(jiān)控原水箱及一級純水箱的液位狀況，當原水箱的水位高于低水位3分鐘后，一級純水箱的水位低于最低水位或高水位開關(guān)斷開3分鐘，控制系統(tǒng)打開一級進水閥，一級沖洗閥，啟動供水泵，當進水壓力高于壓力開關(guān)設定壓力(0.05MPa)時，啟動一級高壓泵，啟動阻垢劑加藥泵，40S后關(guān)閉一級沖洗閥，一級RO系統(tǒng)開始制水，當一級純水箱的水位上升到高液位或原水箱水位下降到低液位時，一級RO系統(tǒng)首先打開一級沖洗閥，延時運行40S后停止高壓泵，供水泵，關(guān)閉一級進水閥。

◎ 當 “二級系統(tǒng)”開關(guān)置于“啟動”位置時， PLC自動監(jiān)控一級純水箱及二級純水箱液位狀況，當二級純水箱液位低于最低水位或者二級純水箱液位開關(guān)斷開3分鐘，一級純水箱低液位開關(guān)閉合3分鐘時，系統(tǒng)打開二級進水閥，啟動二級高壓泵，二級RO系統(tǒng)開始制水，當系統(tǒng)檢測二級產(chǎn)水PH值過低時，啟動PH劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)二級進水PH值；當二級純水箱液位到達高水位或一級純水箱水位下降到低水位時，二級RO系統(tǒng)停止制水。

（6）手動控制（只是在應急及調(diào)試狀態(tài)下）：系統(tǒng)配置手動開關(guān)，正常時各開關(guān)置于“自動”位置，需要手動控制時，直接將開關(guān)置于“手動”位，即可直接控制閥門及泵。手動控制時，必須首先將調(diào)壓閥逆時針完全打開，再將進水閥打開，才可啟動供水泵、高壓泵，啟動高壓泵后，一級系統(tǒng)還需要關(guān)閉一級沖水閥，然后緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，將壓力上升到正常運行壓力即可。注意觀察產(chǎn)水流量及運行壓力。

（7）保護

設備配置有一級進水低壓保護，一級產(chǎn)水高壓保護，二級產(chǎn)水高壓保護，二級產(chǎn)水水質(zhì)保護；

當一級進水壓力低于0.05Mpa時，系統(tǒng)報警停機，防止高壓泵無水運行，確定進水低壓的原因，并排除后，需按動“低壓復位”開關(guān)后，系統(tǒng)才能重新進入自動控制程序；

當一級產(chǎn)水壓力超過1.6Mpa時，系統(tǒng)報警停機，防止超壓破壞膜元件；

當二級產(chǎn)水壓力超過1.6Mpa時，系統(tǒng)報警停機，防止超壓破壞膜元件；

當二級產(chǎn)水電導率高于10us/cm時，系統(tǒng)報警打開二級排放閥，將超標水排回一級純水箱回收后處理，保證系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)符合純凈水標準。

（8）加藥系統(tǒng)

系統(tǒng)配置阻垢劑加藥系統(tǒng)、PH劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)

阻垢劑加藥系統(tǒng)主要在進水中添加阻垢劑，防止在膜元件內(nèi)結(jié)垢，堵塞膜元件。配置時，按每箱80L添加 1kg阻垢劑，添加時，將計量泵加藥量調(diào)節(jié)到 3.5L/h，每桶藥劑用時為24小時，如加藥箱內(nèi)藥劑液位降低到最低位置，加藥泵將停止加藥，注意定時配置藥劑。

PH劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)二級系統(tǒng)進水PH值，PH調(diào)節(jié)劑的添加則根據(jù)實際運行狀況配置堿來調(diào)節(jié),將二級進水的PH值調(diào)節(jié)為7~8.5左右即可。

注意

1．供水泵為一用一備，正常運行時，兩臺泵輪流啟動運行，注意必須將前后閥門完全打開。當多介質(zhì)過濾器和活性碳過濾器反沖清洗時，供水泵同時啟動運行。

2． 純水泵為一用一備，正常運行時，兩臺泵輪流啟動運行，注意必須將前后閥門完全打開。

3． 設備為全自動運行，正常運行時，除指定閥門外，需要將泵前后的閥門完全打開。

3.EDI操作程序

詳見EDI操作手冊

設備產(chǎn)水量下降原因及對策

序號	原因	對策
1	膜組件數(shù)量減少	按照設計的膜組件數(shù)量運行
2	低壓運轉(zhuǎn)	按照設計的標準壓力運轉(zhuǎn)
3	發(fā)生膜組件的壓密	當在大大超過基準壓力的條件下運轉(zhuǎn)時，就會發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件
4	運轉(zhuǎn)溫度的降低	按照設計的溫度25℃運轉(zhuǎn)
5	金屬氧化物和污染物附著在膜表面上	每次制水完畢后用純水進行低壓沖洗
6	在較高的產(chǎn)水率條件下運轉(zhuǎn)	當在較高產(chǎn)水率條件下運轉(zhuǎn)時，濃水量將減少，這樣膜組件內(nèi)水的濃縮倍率就上升，結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴重下降，由于這種給水的滲透壓上升，導致透水量的減少，嚴重時，將在膜表面上析出鹽垢，必須按設計產(chǎn)水率運行
7	反滲透設備壓差上升	改進預處理設備的運行管理，用藥品清洗膜組件
8	油分混入	注意油絕對不能進入給水，否則需更換膜組件

設備產(chǎn)水質(zhì)量的下降原因和對策

序號	原因	對策
1	原水總?cè)芙夤腆w物增加	按照原水水質(zhì)復核
2	低壓力運轉(zhuǎn)	按照設計基準壓力運行
3	膜組件的破損	更換膜組件
4	膜組件“鹽水密封”的短路	造成膜表面上濃度擴散，使水質(zhì)惡化，更換膜組件
5	“0”形環(huán)漏泄（在內(nèi)接頭內(nèi)）	更換“0”形環(huán)
6	產(chǎn)水率升高	產(chǎn)水率應保持在設計規(guī)定值以下
7	膜組件安裝時插入方向相反	重新安裝膜組件
8	溶劑的混入	苯、甲苯等有機溶劑會溶解膜，因此必須注意不能混入有機溶劑,否則需更換膜組件。

設備系統(tǒng)的清洗

需要強調(diào)的是對于一個正確設計和操作的反滲透系統(tǒng)來說頻繁的清洗是不需要的，這是因為膜在正常使用下，膜的結(jié)垢是有限的。清洗要與pH值及溫度結(jié)合，方能更有效的完成。

1．清洗的必要性

正常操作時，反滲透的膜元件能被礦物質(zhì)、生物物質(zhì)、膠粒和不溶性有機物等污染，隨著這些污染物在膜表面的不斷積沉會引起水通量的降低或脫鹽率的下降或兩者都降低。

不管何時，按照參考條件（在最初25~48小時的運轉(zhuǎn)中確定的流量和壓力），只要水通量（淡水產(chǎn)量）下降10%，純水中鹽分含量有明顯增加，就應該對元件進行清洗。

應該注意的是如果原水溫度降低水通量也會下降，這是正常的，并不說明膜被污染，預處理、壓力控制及泵方面的故障都能引起產(chǎn)品水通量的降低或鹽份透過增加，因此應該注意到這些引起的原因，那么元件可能就不用清洗。

2．安全措施

1）使用下面段落里指出的任何化學物質(zhì)時，應接受以下的安全操作經(jīng)驗，同藥品銷售商詢求有關(guān)安全、處理和操作的更詳盡的資料。

2）準備清洗液時，應確信對元件進行循環(huán)清洗前所有化學物質(zhì)都已溶解完全，攪拌均勻。

3）注意，化學清洗后要用高質(zhì)量的不含游離氯的水（最低溫度20℃）沖洗元件，這里推薦使用反滲透產(chǎn)品水，但用無銹蝕管路系統(tǒng)提供的預過濾的原水也可使用。

4）在重新開始按正常操作壓力和流量運轉(zhuǎn)前，最初應無壓沖洗元件里面大量的清洗溶液，雖然采取這一措施，化學清洗物質(zhì)還是會隨著清洗的進行進入到透過液（純水）里，因此運轉(zhuǎn)開始后根據(jù)純水水質(zhì)狀況將不合格水排放掉，直到水質(zhì)合格。

5）在清洗液循環(huán)期間，溫度有如下限制：

pH值為2~10時應低于40℃,pH值為10~11時應低于35℃，pH值為11~12時應低于30℃，勿使清洗液溫度低于15℃，否則清洗速度太慢。

3. 反滲透系統(tǒng)的清洗程序

一級RO系統(tǒng)清洗

１）配制清洗液

先將清洗藥品溶解完全，然后倒入清洗箱內(nèi)，按1000L（清洗箱容積）配制，攪拌均勻。

２）無壓大循環(huán)

打開閥4、5，關(guān)閉閥2、3，完全打開一級調(diào)壓閥，將 “一級清洗”開關(guān)置于“啟動”位置，系統(tǒng)自動打開清洗閥，關(guān)閉進水閥，啟動清洗泵，原管線里的原水被置換出來后，清洗液會在濃水管里出現(xiàn)，然后將清洗液循環(huán)至清洗箱，保持溫度穩(wěn)定，循環(huán)30分鐘。

３）浸泡

按“一級系統(tǒng)”開關(guān)及“一級清洗”開關(guān)關(guān)閉整個一級系統(tǒng)，靜置，有一小時的靜置時間即可，污染嚴重的，可延長至于10~15小時，靜置期間亦可間斷1小時循環(huán)10分鐘，以提高清洗效果。

４）沖洗

打開閥3，關(guān)閉閥4，再將“一級清洗”開關(guān)置于“啟動”位置，清洗程序再次啟動，打開清洗閥，啟動清洗泵，直到清洗箱液位到最低自動停止，打開清洗箱排水閥，排空清洗箱，清洗干凈備用。

將“一級系統(tǒng)”開關(guān)置于“啟動”位置，啟動一級系統(tǒng)，系統(tǒng)自動檢測各水箱液位狀況，根據(jù)水箱的液位重新開始制水（調(diào)壓閥保持完全打開），無壓運行5分鐘后關(guān)機。

二級RO系統(tǒng)清洗

１）制清洗液

先將清洗藥品溶解完全，然后倒入清洗箱內(nèi)，按1000L（清洗箱容積）配制，攪拌均勻。

２）無壓大循環(huán)

開閥7，關(guān)閉閥8，完全打開調(diào)壓閥，將“二級清洗”開關(guān)置于“啟動”位置，系統(tǒng)自動打開二級清洗閥，關(guān)閉二級進水閥，啟動清洗泵，原管線里的原水被置換出來后，清洗液會在濃水管里出現(xiàn)，然后將清洗液循環(huán)至清洗箱，保持溫度穩(wěn)定，循環(huán)30分鐘。

３）浸泡

按“二級系統(tǒng)”開關(guān)及“二級清洗”開關(guān)關(guān)閉整個系統(tǒng)，靜置，有一小時的靜置時間即可，污染嚴重的，可延長至于10~15小時，靜置期間亦可間斷1小時循環(huán)10分鐘，以提高清洗效果。

４）沖洗

打開清洗箱排放閥，再將“二級清洗”開關(guān)置于“啟動”位置，清洗程序再次啟動，打開清洗閥，啟動高壓泵，直到清洗箱液位到最低自動停止，清洗干凈備用。

將“二級系統(tǒng)”開關(guān)置于“啟動”位置，啟動二級系統(tǒng)，系統(tǒng)自動檢測各水箱液位狀況，根據(jù)水箱的液位重新開始制水（調(diào)壓閥保持完全打開），無壓運行5分鐘后關(guān)機。