粵茂系列二氧化氯發(fā)生器

主要配置組成：

供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、混合吸收系統(tǒng)、殘液自動處理系統(tǒng)

產(chǎn)品型號：YM-50-10000

反應(yīng)原理：

 

NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O



使用原料：氯酸鈉 （GB/T1618-1995工業(yè)一級品，含量≥99%）；

鹽酸 （GB320-93工業(yè)一級品，濃度≥31%）。

二氧化氯發(fā)生器技術(shù)要求

(1) 設(shè)備配套原則

· 本工程采用氯酸鈉和鹽酸生產(chǎn)二氧化氯工藝，共需1套，每套30kg/h(按有效氯計(jì))二氧化氯發(fā)生器及配套設(shè)施。藥液計(jì)量采用進(jìn)口計(jì)量泵。

· 原料供應(yīng)單元：包括1臺鹽酸儲罐、1臺氯酸鈉儲罐及相應(yīng)管道、閥門、管件等。

· 二氧化氯發(fā)生裝置單元：包括1套ClO₂發(fā)生器(包括計(jì)量泵、控制系統(tǒng))和管道、管件等。

· 供水(動力水)單元：相應(yīng)管道、閥門、管件等。

(2) 設(shè)備選用及制造要求

·計(jì)量泵、容器和設(shè)備在設(shè)計(jì)工況下達(dá)到性能。所以計(jì)量泵選用品牌產(chǎn)品。

·保證系統(tǒng)在各種運(yùn)行工況下運(yùn)行，保證泵在各種運(yùn)行工況下可靠運(yùn)行，并保證泵沒有過大的振動、噪音和泄漏。

· 單元內(nèi)設(shè)備組合布置應(yīng)工藝合理，管路、管件、電纜管(電纜均應(yīng)走電纜管)、閥門等配件要布置的美觀大方。組合的單元內(nèi)所有部件應(yīng)在工廠裝配固定好，以免運(yùn)輸過程中遺失。

· 計(jì)量泵的過流部件材質(zhì)要滿足所輸送介質(zhì)的耐腐蝕要求。

· 手動調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)范圍為0～99.99%。計(jì)量泵額定出力應(yīng)為運(yùn)行出力的1.25倍。

· 供水單元應(yīng)保證給水泵出口流量穩(wěn)定。

· 設(shè)備的布置必須方便所有設(shè)備的測試、部件的零件更換、檢修和加潤滑油。并且提供泄漏及排放管。

· 計(jì)量泵的流量應(yīng)自動進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障應(yīng)有保護(hù)措施。

· 原料儲罐接口應(yīng)滿足工藝要求，排污口和出液口必須分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液排空。

· 鹽酸排污點(diǎn)應(yīng)通過漏斗接一根排水管上，氯酸鈉亦如此，兩種溶液分別排放。

· ClO₂發(fā)生器應(yīng)保證反應(yīng)收率達(dá)85%以上，反應(yīng)溫度應(yīng)控制在78℃左右，并且保證ClO₂發(fā)生裝置出藥口壓力能滿足加藥點(diǎn)的壓力要求。

(3) 電氣及控制要求

· 本系統(tǒng)將通過就地的電氣控制盤控制，控制盤防護(hù)等級為IP54，盤面將安裝每個(gè)電機(jī)的使用開關(guān)。

　　　 · 二氧化氯發(fā)生器控制系統(tǒng)應(yīng)具有PID數(shù)字自動恒溫控制、故障報(bào)警、缺料、缺水、欠壓保護(hù)并具有余氯自動控制功能，可實(shí)現(xiàn)自動、手動切換。

· 控制面板應(yīng)具有觸摸屏面板顯示，采用觸摸式人機(jī)界面，文字標(biāo)識直觀動感，隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定等信息，可實(shí)現(xiàn)對重要參數(shù)頁面的加密控制。

· 各加藥泵與相應(yīng)的原料儲罐設(shè)低液位信號停泵聯(lián)鎖和報(bào)警。

· 二氧化氯發(fā)生器應(yīng)設(shè)斷流保護(hù)裝置，當(dāng)一種藥液斷流時(shí)報(bào)警并自動停止該發(fā)生器的運(yùn)行。

· 控制設(shè)備具有標(biāo)準(zhǔn)通訊接口RS485，符合多種通訊規(guī)約。通過軟件的改動，便能靈活地完成系統(tǒng)工藝要求。應(yīng)具有遠(yuǎn)方和就地切換控制功能，并有遠(yuǎn)方控制端子接口，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方高程監(jiān)控。