三、系統(tǒng)總脫鹽率在98%±1
四、系統(tǒng)總回收率60%-70%
五、設(shè)備工藝原理:
1.石英砂:
把水中一部分較大的固體顆�；蛉菀壮两档碾s質(zhì)加以去除。將水中的細小顆粒雜質(zhì)截留下來，從而使水得到進一步的澄清和凈化，使水的渾濁度小于5mg/L，可使水中的機物、細菌、病毒等隨著渾濁度的減少而被大量去除。
2.活性炭:
活性炭被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等工業(yè)、生活用水。由于活性炭的比表面積大，其表面又布滿了平均直徑為20~30埃（A）的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力�；钚蕴课绞抢没钚蕴勘砻娴姆肿右蚴芰Σ痪舛哂杏嗟谋砻婺堋．斘镔|(zhì)碰撞到固體表面時，受到吸引而停留在活性炭表面，從而達到脫色、去臭味、脫除重金屬、各類溶解性、放射性元素等。去除水中有害物質(zhì)。
3.精密過濾器:
  保安過濾采用PP棉熔噴濾芯過濾。PP棉能堆留更小的懸浮物、膠體、病原體等物質(zhì)，在前面工序失效的情況下仍然保證水質(zhì)。
4.超濾膜：
膜分離技術(shù)，純物理方法過濾等所帶來的副作用，有效濾除水中的泥沙、鐵銹、懸浮物、膠體、細菌、病毒、大分子等有害物質(zhì)；內(nèi)壓式毛細管膜結(jié)構(gòu)，垂直交叉湍流過濾，沖洗方便徹底，濾芯不易堵塞；安裝、使用簡單，采用凈水互沖法沖洗徹底，產(chǎn)水衰減率低，水通量恢復迅速；水的利用率高，回收率可做到95%；常溫低壓下實現(xiàn)自動分離，能耗低，運行費用低，維護簡單。
六、設(shè)備配置規(guī)范說明:
A．源水池：容量100T以上（廠家自備）
B．加壓泵：
    1．型號：GD80-40
    2．流量：110m3/h
    3．揚程：50m
    4．材質(zhì)：鑄鐵
    5．功率：7.5kW
    6．數(shù)量：1臺
    7．產(chǎn)地：杭州
C．全自動砂濾機：
1.控制頭：全自動控制器（可自動正洗、反洗）。
2.  罐體材質(zhì)：網(wǎng)際玻璃鋼
3.  罐體型號:（φ2000MM×H3000MM）
4.   上下布水器：進口ABS（1套）
5.   管件及配件：鑄鐵
6. 濾   材：石英砂
7. 容   量：10T
8. 數(shù)   量：1套
D．全自動碳濾機：
1.控制頭：全自動控制器（可自動正洗、反洗）。
2.罐體材質(zhì)：網(wǎng)際玻璃鋼
3.罐體型號:（φ2000MM×H3000MM）
4.上下布水器：進口ABS（1套）
5.管件及配件：鑄鐵
6.濾   材：活性碳
7.容   量：5T
8.數(shù)   量：1套
E．精密過濾器:
1.型號：YF-40
2.材質(zhì)：304#不銹鋼
3.濾料：40英寸5μPP棉濾芯30支裝
4.數(shù)量：2套
F．超濾膜：
性能8040膜組件
　　允許進水壓力（MPa）：0.6
　　允許跨膜壓差（MPa）：0.2
　　正常運轉(zhuǎn)壓力（MPa）：0.1-0.2
　　反沖洗壓力（MPa）：0.1
　　Ph值范圍：2-10
　　連續(xù)余氯最大濃度（mg／L）：50
　　短時余氯最大濃度（mg／L）：＜300
　　運行方式：錯流／死端
　　使用溫度（℃）：＜40
　　膜結(jié)構(gòu)特性：親水性雙致密層
　　中空膜材質(zhì)：PAN
　　截留分子量（Dalton）：50，000
　　公稱膜面積（m2）：25
　　中空膜內(nèi)徑（mm）：1.0
　　中空膜外徑（mm）：1.6
　　中空纖維數(shù)（piece）：7500
　　膜組件幾何尺寸（mm）：Φ200×1185
　　膜組件進出水口徑（mm）：G11／4"
　　完整性可檢驗時空氣壓力（MPa）：0.2
　　水通量（0.1MPa，25℃）：5T／H
數(shù)量：50支

G．儲水塔：
1．材質(zhì)：PE
2．容量：10T
3．控制：AB開關(guān)，浮球控制
4．數(shù)量: 1個
　　一、超濾膜的種類：
　　常用的超濾膜有：醋酸纖維素膜，聚砜膜，聚酰胺膜
　　超濾裝置：主要有板框式、管式、卷式和中空纖維式等，與反滲透裝置類似。
　　
　　1.管式超濾裝置
　　優(yōu)點：原液流道截留面積較大，不易堵塞；膜面的清洗比較容易，可化學清洗或擦洗。
　　缺點：單位體積內(nèi)膜的充填密度較低，占地面積大；膜管的彎頭及連接件多，設(shè)備安裝費時。
　　
　　2.中空纖維式超濾裝置：
　　優(yōu)點：單位體積內(nèi)有效膜面積最大，工作效率最高，占地面積小。中空纖維無須支撐物。缺點：膜的清洗較困難，只能用水力沖洗或化學清洗，不能用機械清洗，另外，中空纖維膜損壞后要更換整個組件。

二、超濾工藝參數(shù)　　主要參數(shù)有膜通量、膜清洗和膜壽命。
　　在操作壓力為0.11～0.6Mpa，溫度小于60℃時，超濾膜的膜通量以1～500L/m2h為宜。影響膜通量的因素有：進水流速、操作壓力、溫度、進水濃度和原水預處理等。
　　膜必須定期清洗，以延長膜的期限，正常使用的膜的期限為12～18個月。
　　三、超濾在廢水處理中的應(yīng)用　　目前已應(yīng)用在汽車制造行業(yè)噴漆廢水、金屬加工廢水以及食品工業(yè)廢水的處理及有用物質(zhì)的回收。
　　超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì)。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。
　　超濾原理并不復雜。在超濾過程中，由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累，會產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象，當膜面溶質(zhì)濃度達到某一時即生成凝膠層，使膜的透水量急劇下降，這使得超濾的應(yīng)用受到一定程度的限制。為此，需通過試驗進行研究，以確定的工藝和運行條件，最大限度地減輕濃差極化的影響，使超濾成為一種可靠的反滲透預處理方法。
　　a．超濾與傳統(tǒng)的預處理工藝相比，系統(tǒng)簡單、操作方便、占地小、投資省、且水質(zhì)極優(yōu)，可滿足各類反滲透裝置的進水要求。
　　b．合理地選擇運行條件和清洗工藝，可完全控制超濾的濃差極化問題，使此預處理方法更可靠。
　　c．超濾對水中的各類膠體均具有良好的去除特性,因而可以考慮擴大到凝結(jié)水精處理及離子交換除鹽系統(tǒng)的預處理中。
　　在超濾過程中，水深液在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的深劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留，隨水流排出，成為深縮液。超濾過程為動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復。
　　超濾是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內(nèi)充填密度高，占地面積小等優(yōu)點。

四、超濾技術(shù)的優(yōu)缺點　　與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾技術(shù)具有以下特點：
　　1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱的物質(zhì)，如酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
　　2. 濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
　　3. 超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均有效。
　　4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
　　5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50％的濃度。
　　超濾裝置是在一個密閉的容器中進行，以壓縮空氣為動力，推動容器內(nèi)的活塞前進，使樣液形成內(nèi)壓，容器底部設(shè)有堅固的膜板。小于膜板孔徑直徑的小分子，受壓力的作用被擠出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超濾開始時，由于溶質(zhì)分子均勻地分布在溶液中，超濾的速度比較快。但是，隨著小分子的不斷排出，大分子被截留堆積在膜表面，濃度越來越高，自下而上形成濃度梯度，這日才超濾速度就會逐漸減慢，這種現(xiàn)象稱為濃度極化現(xiàn)象。為了克服濃度極化現(xiàn)象，增加流速，設(shè)計了幾種超濾裝置：
　　
五、中空纖維超濾　　由于膜板式超濾裝置，截留面積有限，中空纖維超濾是在一支空心柱內(nèi)裝有許多的，中空纖維毛細管，兩端相通，管的內(nèi)徑一般在0．2mm左右，有效面積可以達到1平方厘米每一根纖維毛細管像一個微型透析袋，極大地增大了滲透的表面積，提高了超濾的速度。[1]膜表超濾膜也是中空超濾膜的一種。
超濾應(yīng)用，超濾膜一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動力。